



Temperaturbeständige Isolierbänder können aus verschiedenen Fasern produziert werden, die unterschiedliche Temperaturbeständigkeiten haben.
Glasfasern, HT-Fasern, Silikatfasern, Keramikfasern, Edelstahlfasern, Aramidfasern.Nähere Informationen über die Grundeigenschaften der Fasern erhalten Sie unter Faserinfo...
AGK fertigt grundsätzlich gewebte Isolierbänder aus Rovinggarnen. Die Bänder haben feste Webkanten. Wenn eine hohe Abriebfestikeit notwendig ist, dann können auch gezwirnte Garne verarbeit werden. In diesem Fall haben nicht alle Filamente dieselbe Orientierung, so das mechanische Kräfte nicht auf eine Stelle wirken. Die Grammatur liegt zwischen 25g/m und bis zu 880g/m. Sollte dieser technische Wert für Sie interessant sein, so fragen Sie kurz nach.
Wenn Sie dickere Bänder benötigen, so besteht die Möglichkeit mehrere hitzebeständige Bänder übereinander zu vernähen.
!!! Aufgrund Maschinenwechsel und geändertem Produktionsverfahren gibt es einen größeren Lagerbestand an gestrickten Bändern aus der Qualität ThermTextil® TT 1100 im Format 3x25mm auf 5/10/25 m Rolle.
Gestrickte Bänder haben einen Vorteil, wenn Sie Bänder als Dichtung einsetzen. Durch die Strickart können die Bänder in engen Radien verlegt werden, da sie sich flexible der Kurve anpassen.
Alle Glasgewebebänder können gegen Aufpreis auch selbstklebend produziert werden. Dadurch lässt sich in einigen Fällen die Montage vereinfachen. Da die Kleber eine endliche Haltbarkeit haben, ist der Lagerstand beschränkt.
Hitzeschutzbänder können beschichtet werden. Dies ist z.B. mit Vermiculit oder Glimmer möglich. Als Standardprodukt bietet die AGK Feuerschutzband FirePrevent FS 300 R mit Silikonbeschichtung an.
I |
Dicke | Breite | Rolle | TT500 | TT750 | TT1000 | TT1100 | TT1200 | TT1400 | Aramid | PBO | ES 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Andere Abmessungen sind möglich, aber nicht im Standard verfügbar. Bitte fragen Sie an. | ||||||||||||
mm | mm | m | Glas | HT Glas | Silikat | Keramik | Aramid | PBO | Edelstahl | |||
mm | mm | m | ||||||||||
0,5 | 25 | 50 | - | - | - | - | - | 614B0,5*25 | ||||
2 | 10 | 50 | 650B2*10 | 675B2*10 | - | - | 612B2*10 | - | ||||
2 | 12 | 50 | 650B2*12 | 675B2*12 | - | - | 612B2*12 | - | ||||
2 | 15 | 25/50 | 650B2*15 | 675B2*15 | 610B2*15 | - | 612B2*15 | - | ||||
2 | 20 | 25 | 650B2*20 | 675B2*20 | 610B2*20 | 611B2*20 | 612B2*20 | - | ||||
2 | 25 | 25 | 650B2*25 | 675B2*25 | 610B2*25 | 611B2*25 | 612B2*25 | - | ||||
2 | 30 | 25 | 650B2*30 | 675B2*30 | 610B2*30 | 611B2*30 | 612B2*30 | - | ||||
2 | 40 | 25 | 650B2*40 | 675B2*40 | 610B2*40 | 611B2*40 | 612B2*40 | - | ||||
2 | 50 | 25 | 650B2*50 | 675B2*50 | 610B2*50 | 611B2*50 | 612B2*50 | - | ||||
2 | 60 | 25 | 650B2*60 | 675B2*60 | 610B2*60 | 611B2*60 | 612B2*60 | - | ||||
2 | 70 | 25 | 650B2*70 | 675B2*70 | 610B2*70 | 611B2*70 | 612B2*70 | - | ||||
2 | 75 | 25 | 650B2*75 | 675B2*75 | 610B2*75 | 611B2*75 | 612B2*75 | - | ||||
2 | 80 | 25 | 650B2*80 | 675B2*80 | 610B2*80 | 611B2*80 | 612B2*80 | - | ||||
2 | 90 | 25 | 650B2*90 | 675B2*90 | 610B2*90 | 611B2*90 | 612B2*90 | - | ||||
2 | 100 | 25 | 650B2*100 | 675B2*100 | 610B2*100 | 611B2*100 | 612B2*100 | - | ||||
2 | 120 | 25 | 650B2*120 | 675B2*120 | 610B2*120 | 611B2*120 | 612B2*120 | - | ||||
2 | 150 | 25 | 650B2*150 | 675B2*150 | 610B2*150 | 611B2*150 | 612B2*150 | - | ||||
2 | 200 | 25 | 650B2*200 | 675B2*200 | 610B2*200 | 611B2*200 | 612B2*200 | - | ||||
2 | 250 | 25 | 650B2*250 | 675B2*250 | 610B2*250 | 611B2*250 | 612B2*250 | - | ||||
2 | 300 | 25 | 650B2*300 | 675B2*300 | 610B2*300 | 611B2*300 | 612B2*300 | - | ||||
- | ||||||||||||
3 | 10 | 50 | 650B3*10 | 675B3*10 | - | - | 612B3*10 | - | ||||
3 | 12 | 50 | 650B3*12 | 675B3*12 | - | - | 612B3*12 | - | ||||
3 | 15 | 50 | 650B3*15 | 675B3*15 | 610B3*15 | - | 612B3*15 | - | ||||
3 | 20 | 25 | 650B3*20 | 675B3*20 | 610B3*20 | 611B3*20 | 612B3*20 | - | ||||
3 | 25 | 25 | 650B3*25 | 675B3*25 | 610B3*25 | 611B3*25 | 612B3*25 | - | ||||
3 | 30 | 25 | 650B3*30 | 675B3*30 | 610B3*30 | 611B3*30 | 612B3*30 | - | ||||
3 | 40 | 25 | 650B3*40 | 675B3*40 | 610B3*40 | 611B3*40 | 612B3*40 | - | ||||
3 | 50 | 25 | 650B3*50 | 675B3*50 | 610B3*50 | 611B3*50 | 612B3*50 | - | ||||
3 | 60 | 25 | 650B3*60 | 675B3*60 | 610B3*60 | 611B3*60 | 612B3*60 | - | ||||
3 | 70 | 25 | 650B3*70 | 675B3*70 | 610B3*70 | 611B3*70 | 612B3*70 | - | ||||
3 | 75 | 25 | 650B3*75 | 675B3*75 | 610B3*75 | 611B3*75 | 612B3*75 | - | ||||
3 | 80 | 25 | 650B3*80 | 675B3*80 | 610B3*80 | 611B3*80 | 612B3*80 | - | ||||
3 | 90 | 25 | 650B3*90 | 675B3*90 | 610B3*90 | 611B3*90 | 612B3*90 | - | ||||
3 | 100 | 25 | 650B3*100 | 675B3*100 | 610B3*100 | 611B3*100 | 612B3*100 | - | ||||
3 | 120 | 25 | 650B3*120 | 675B3*120 | 610B3*120 | 611B3*120 | 612B3*120 | - | ||||
3 | 150 | 25 | 650B3*150 | 675B3*150 | 610B3*150 | 611B3*150 | 612B3*150 | - | ||||
3 | 200 | 25 | 650B3*200 | 675B3*200 | 610B3*200 | 611B3*200 | 612B3*200 | - | ||||
3 | 250 | 25 | 650B3*250 | 675B3*250 | 610B3*250 | 611B3*250 | 612B3*250 | - | ||||
3 | 300 | 25 | 650B3*300 | 675B3*300 | 610B3*300 | 611B3*300 | 612B3*300 | - | ||||
- | ||||||||||||
4 | 20 | 25 | 650B4*20 | 675B4*20 | - | 611B4*20 | 612B4*20 | - | ||||
4 | 25 | 25 | 650B4*25 | 675B4*25 | - | 611B4*25 | 612B4*25 | - | ||||
4 | 30 | 25 | 650B4*30 | 675B4*30 | - | 611B4*30 | 612B4*30 | - | ||||
4 | 40 | 25 | 650B4*40 | 675B4*40 | - | 611B4*40 | 612B4*40 | - | ||||
4 | 50 | 25 | 650B4*50 | 675B4*50 | - | 611B4*50 | 612B4*50 | - | ||||
4 | 60 | 25 | 650B4*60 | 675B4*60 | - | 611B4*60 | 612B4*60 | - | ||||
4 | 70 | 25 | 650B4*70 | 675B4*70 | - | 611B4*70 | 612B4*70 | - | ||||
4 | 75 | 25 | 650B4*75 | 675B4*75 | - | 611B4*75 | 612B4*75 | - | ||||
4 | 80 | 25 | 650B4*80 | 675B4*80 | - | 611B4*80 | 612B4*80 | - | ||||
4 | 90 | 25 | 650B4*90 | 675B4*90 | - | 611B4*90 | 612B4*90 | - | ||||
4 | 100 | 25 | 650B4*100 | 675B4*100 | - | 611B4*100 | 612B4*100 | - | ||||
4 | 120 | 25 | 650B4*120 | 675B4*120 | - | 611B4*120 | 612B4*120 | - | ||||
4 | 150 | 25 | 650B4*150 | 675B4*150 | - | 611B4*150 | 612B4*150 | - | ||||
4 | 200 | 25 | 650B4*200 | 675B4*200 | - | 611B4*200 | 612B4*200 | - | ||||
4 | 250 | 25 | 650B4*250 | 675B4*250 | - | 611B4*250 | 612B4*250 | - | ||||
4 | 300 | 25 | 650B4*300 | 675B4*300 | - | 611B4*300 | 612B4*300 | - | ||||
- | ||||||||||||
5 | 20 | 25 | 650B5*20 | 675B5*20 | 610B5*20 | 611B5*20 | 612B5*20 | - | ||||
5 | 25 | 25 | 650B5*25 | 675B5*25 | 610B5*25 | 611B5*25 | 612B5*25 | - | ||||
5 | 30 | 25 | 650B5*30 | 675B5*30 | 610B5*30 | 611B5*30 | 612B5*30 | - | ||||
5 | 40 | 25 | 650B5*40 | 675B5*40 | 610B5*40 | 611B5*40 | 612B5*40 | - | ||||
5 | 50 | 25 | 650B5*50 | 675B5*50 | 610B5*50 | 611B5*50 | 612B5*50 | - | ||||
5 | 60 | 25 | 650B5*60 | 675B5*60 | 610B5*60 | 611B5*60 | 612B5*60 | - | ||||
5 | 70 | 25 | 650B5*70 | 675B5*70 | 610B5*70 | 611B5*70 | 612B5*70 | - | ||||
5 | 75 | 25 | 650B5*75 | 675B5*75 | 610B5*75 | 611B5*75 | 612B5*75 | - | ||||
5 | 80 | 25 | 650B5*80 | 675B5*80 | 610B5*80 | 611B5*80 | 612B5*80 | - | ||||
5 | 90 | 25 | 650B5*90 | 675B5*90 | 610B5*90 | 611B5*90 | 612B5*90 | - | ||||
5 | 100 | 25 | 650B5*100 | 675B5*100 | 610B5*100 | 611B5*100 | 612B5*100 | - | ||||
5 | 120 | 25 | 650B5*120 | 675B5*120 | 610B5*120 | 611B5*120 | 612B5*120 | - | ||||
5 | 150 | 25 | 650B5*150 | 675B5*150 | 610B5*150 | 611B5*150 | 612B5*150 | - | ||||
5 | 200 | 25 | 650B5*200 | 675B5*200 | 610B5*200 | 611B5*200 | 612B5*200 | - | ||||
5 | 250 | 25 | 650B5*250 | 675B5*250 | 610B5*250 | 611B5*250 | 612B5*250 | - | ||||
5 | 300 | 25 | 650B5*300 | 675B5*300 | 610B5*300 | 611B5*300 | 612B5*300 | - | ||||
Grün eingefärbt und kursiv sind alle Artikelnummern der Bänder, die innerhalb von Tagesfrist geliefert werden können.
Werkstofflexikon - Definitionen - Wiki
Anmerkung: Die angegebenen Werte in den Katalogtabellen sind keine verbindlichen, sondern typische Werte, die nach anerkannten Prüfmethoden ermittelt wurden. Werkstoff- und produktspezifische Streuungen sind zu berücksichtigen. Die angegebenen Festigkeitswerte wurden, soweit nicht anders angegeben, bei 20°C ermittelt und haben somit für andere Temperaturen nur Orientierungscharakter. Da die individuellen Einsatzbedingungen beim Anwender außerhalb unseres Einflußbereiches liegen, kann keine Haftung für Schäden übernommen werden, die im Zusammenhang mit dem Gebrauch der genannten Werte sowie der Anwendung der gelieferten Produkte stehen.
Weitere Qualitäten sowie technische Informationen auf Anfrage, oder eine konkrete Bauteilanfrage erstellen!
Mittels der Webart kann man eine verbesserte Befestigung von Bändern erzielen. Durch das Weglassen von Kettfäden im mittleren Bereich eines Glasfaserbandes, gewinnt man so viel Platz, dass man durch dieses Leiterband eine Schraube zur Befestigung durchstecken kann. Auch eine Befestigung an Haken ist so möglich.
Ansonsten können Sie Bänder kleben - mit Hochtemperaturkleber - , wickeln oder klemmen. Nur die Temperaturumgebung sollte bei der Befestigung berücksichtigt werden.
Man kann zwischen anorganischen, organischen und metallischen Fasern unterscheiden. Zumeist handelt es sich aber um Filamente, da die Herstellung kontinuierlich aus einer Schmelze oder Lösung erfolgt. Rovingfilamentgarne werden daher häufiger eingesetzt als Fasergarne.
Glasfasern haben eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung. Grundsätzlich kann man sagen, je höher der Anteil an Silicumfasern ist (SiO2), desto höher ist die Temperaturbeständigkeit. Glasfasern weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit auf, allerdings nimmt diese unter Temperaturbelastung ab. E-Glasfasern haben bei Grenztemperatur noch etwa die Hälfte ihrer Ausgangsfestigkeit.
Bei TT 500 handelt es sich um Textilien aus E-Glas Fasern. E-Glas ist Aluminium-Bor-(Oxid)-Silikatglas mit einem niedrigen Alkalianteil. Die verwendeten Filamentgarne variieren zwischen 6 μm und 9 μm. E-Glasfasern sind die häufigste Faserart, da sie u.a. in GFK zum Einsatz kommen.
Bei der Produktion des Filamentes und der anschliessenden Weiterverarbeitung wird zumeist eine organische Schlichte benötigt. Daher sind Glasfasergewebe häufig nicht unbehandelt. Bei der anschliessenden Temperaturbeanspruchung verbrennen diese Hilfsstoffe. Bis diese organischen Bestandteile vollständig verbrannt sind, sieht man eine braune Schicht auf dem Gewebe, man spricht von einem Karamelleffekt.
Die Temperaturbeständigkeit richtet sich nach Art der Wärmeübertragung, so widersteht TT 500 durchaus einer Strahlungswärme von 1000°C.
Bei TT 750 handelt es sich um Textilien aus E-Glas Fasern, die speziell behandelt und veredelt wurden. Einige bezeichnen es als HT-Glas, was allerdings ein Werbebegriff ist - und keiner Normung folgt. Die Temperaturbeständigkeit der Fasern wird durch eine Imprägnierung erhöht.
In den überwiegenden Fällen erhalten E-Glastextilien eine spezielle chemische Ausrüstung oder eine Beschichtung, die diese dann wesentlich temperaturbeständiger machen.
Bei TT 1000 handelt es sich um Glasfasertextilien aus Silica/Silikat-Glas. Dieses Glas ist von hoher Reinheit SiO2 Anteil > 96%, dadurch ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit, allerdings ist die mechanische Festigkeit geringer als bei klassischer E-Glasfaser.
Die Festigkeit von TT 1000 nach Temperaturbeanspruchung geht stark herunter. Diesen Nachteil kann man mittels Nassausrüstung (N10) stark minimieren. Zu beachten ist weiterhin, dass die Gewebe bei Temperaturbeanspruch bis zu 15% schrumpfen können. Dies kann man bei konfektionierten Produkten vorab einberechnen, oder Sie müssen explizit vorgeschrumpftes Gewebe bestellen.
Bei TT 1100 handelt es sich um Glasfasertextilien aus chemisch veredelter Quarzglasfaser. Die Quarzglasfaser wird in einem chemischen Prozess in amorphe Polykieselsäure umgesetzt. Dieses Glasfaser ist von hoher Reinheit SiO2 Anteil > 94% mit Anteilen an Al2O3 , dadurch ergibt sich eine hohe Temperaturbeständigkeit.
Aus TT 1100 wird nur Schmalware wie Bänder und Packungen produziert.
Mit TT 1200 wird eine Qualität bis zur Grenztemperatur von 1200°C angeboten.
Aus TT 1200 wird Schmalware wie Bänder und Packungen aus anderen Garne als die Gewebe gefertigt.
Reinste borfreie Keramikfaser, es handelt sich um eine Alumina-Silica Faser, 80% Al2O3 und 20% SiO2
TT 1300 ist ein hervorragender thermischer Isolator. Ein Köpergewebe von nur 0,4 mm Stärke reduziert von der 1000°C Heissseite um 600°C zur "Kaltseite". TT 1300 wird mittels organischer Schlichte hergestellt. Sollten Sie eine Reinraumanwendung haben, so sollte TT 1300 vorher getempert werden. Ausser gegen Phosphorsäure ist TT 1300 gegen heiße Schwefelsäure, Salzsäure oder Salpetersäure beständig.
Im Gegensatz zu TT 1300 ist diese Textilfaser bis zu 1400°C temperaturbeständig. Dies wird durch einen geringen Zusatz an Bortrioxid (ca.2%) erreicht. Der Schmelzpunkt liegt bei etwa 1880°C. Optional gibt es eine thermisch entschlichtete Qualität in reinem Weiss.
Je nach Textilstärke wird eine unterschiedliche Bindung gewebt, z.B. Köper oder Atlas.
Als moderne technische Kunstfaser gehört zu den neuen organischen Fasern und Filamenten.
PBO p-Phenylene-2.6-benzobisoxazol, ist eine organische Polymerfaser von kristalliner Natur. Ihre Temperaturbeständigkeit reicht fast an die der E-Glasfasern heran. Sie ist teurer als Aramid oder Glasfaser, hat aber eine sehr hohe mechanische Festigkeit.
ThermTextil® | Einheit | TT 500 | TT 750 | TT 1000 | TT 1100 | TT 1200 | TT 1300 | TT 1400 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Material | E-Glas | E-Glas impräg. | Glas, modifiziert | Polykiesels. | Silikat | AlumoSilika | AlumoSilika | ||
Garn | - | Filament | Filament | - | Stapelfaser | - | Filament | Filament | |
Zusammensetzung | w() | ca. 54% SiO2, ca. 15% Al2O3, ca. 22% CaO, ca. 7,5% B2O3 |
ca. 58% SiO2, ca. 13% Al2O3, ca. 22% CaO, ca. 7% B2O3 |
ca. 65% SiO2, ca. 1% Al2O3, ca. 35% CaO, - |
ca. 95% SiO2, ca. 4,5% Al2O3, - - |
SiO2, Al2O3 | SiO2 | SiO2, Al2O3 | SiO2, Al2O3, B2O3 |
Farbe | weiss | blau | grün/weiss | weiss | weiss | - | - | ||
Grenz-Temperatur- beständigkeit |
°C | 500 | 750 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
spez. Durchgangswiderstand | O*cm | - | - | - | - | - | 3,6*1014 | ||
Dielektrizitätszahl | - | - | - | - | - | - | 0,002 | ||
Lieferformen | |||||||||
Bänder in Dicke | mm | 2/3/4/5 | 2/3/4/5 | 2/3/4/5 | 2/3/4/5 | 2/3/4/5 | |||
Schnüre, Packungen | x | x | x | x | x | x | |||
Schläuche | x | x | x | x | x | x | |||
Beschichtungen | Silikon; PTFE,Imprägnierung |
, Glimmer, Imprägnierung | - | Imprägnierung | - | - |